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弹簧支吊架

弹簧支吊架

弹簧支吊架是根据力矩弹性原理设计,当管道的支吊点有垂直方向的热位移时,如果采用刚性支吊架,对向上热位移的支吊点,热态荷重就会大幅度下降,甚至悬空不吃力;而对向下热位移的支吊点,不但承受上位移支吊架的转移荷重,而且要承受较大的限位作用产生的管道热胀推力或力矩。这时支吊架本身和管道应力(包括自重一次应力和热胀二次应力)产生相应的有害影响。因此,有垂直方向热位移的支吊点,除了专门设置的限位刚吊外,一般应选用弹属于支上架,弹簧支吊架便是其中一种。在弹簧支吊架中,支吊架的荷重垂直直接与弹簧力相平衡,而弹簧力等地弹簧刚度与压缩值的乘积。
详细说明  

弹簧支吊架(TDVS型)

   弹簧支吊架是根据力矩弹性原理设计,当管道的支吊点有垂直方向的热位移时,如果采用刚性支吊架,对向上热位移的支吊点,热态荷重就会大幅度下降,甚至悬空不吃力;而对向下热位移的支吊点,不但承受上位移支吊架的转移荷重,而且要承受较大的限位作用产生的管道热胀推力或力矩。这时支吊架本身和管道应力(包括自重一次应力和热胀二次应力)产生相应的有害影响。因此,有垂直方向热位移的支吊点,除了专门设置的限位刚吊外,一般应选用弹属于支上架,弹簧支吊架便是其中一种。在弹簧支吊架中,支吊架的荷重垂直直接与弹簧力相平衡,而弹簧力等地弹簧刚度与压缩值的乘积。当支吊点产生垂直方向的热位移时,弹簧压缩值也发生改变,支中架为荷重也就发生变化,如能选择合适的弹簧,支吊架荷重变化就会限制在某一允许范围之内,不会发生刚性支吊架那样荷重大幅度变化或完全不吃力的情况,广泛用于电力、石油、化工、机械、治金、轻纺等行业。

 

使用用途和适用范围:

    本标准适用于位移范围为VS(0180mm)TD0120mm)、载荷范围为154217384N、使用温度范围-20℃~200℃的可变弹簧支吊架。

可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、罩筒及松紧螺母等零件组成。

可变弹簧支吊架按安装方式、支吊型式及代号的不同,分为ABCDEFG七种型式。

A----支吊架顶板用上螺丝吊杆与生根梁连接;

B----支吊架顶板用单耳板与生根梁连接;

C----支吊架顶板用双耳板与生根梁连接;

D----支吊架底板搁置在支承构件上,上调节型;

E-----支吊架底板搁置在支承构件上,下调节型;

F----F1支吊架底板搁置在支承构件上,带普通荷重板型,当水平位移大于6mm时,建议使用F2是带滚轮荷重板型

G----支吊架并联、顶板用单螺纹拉杆与生根梁连接;

安装与使用:

安装:

1.A

     这种是上螺纹悬吊型,上吊杆一端与根部相连;另一端用螺纹拧入弹簧支吊架顶板螺孔内,并用螺母锁。花兰螺母下端与管道吊杆上端用螺纹相连,旋转花兰螺母,与管道部分吊装到规定的安装位置,然后用螺母锁紧。这种是比较适合于地方相对宽大的

2.BC

这种两种类型是指单耳悬吊型、双耳悬吊型,它的特点弹簧支吊架上面有一个单孔吊板和双孔吊板,一端与吊杆或吊板相连,吊杆、吊板另一端生根在钢梁或楼板上,连接在一起。这种主要是使用在空间不足的地方。

3.D

    这种弹簧支吊架是指上调节搁置型,这种弹簧它是放置在梁上面,用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上,吊杆穿过吊架本体与管道相连,旋转顶部螺母,将管道吊装到规定的安装位置,然后用螺母锁紧。这种类型主要是适用于上下空间比较狭窄的地方。

4.E

    这种类型是指下调节搁置型,这种类型和D类型的弹簧支吊架是差不多的,同样是放置在梁的上面,便是顶板的部分是封闭的,可是却是使用下面的螺母进行调节,用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上。

5.F

这种弹簧支架是指支撑搁置型,它放置在管道的下面,从下面向上支撑管道。它的底部是支架和低部连在一起,载荷的上部顶板根据客需可以使用聚乙烯板连在一起,用螺栓将弹簧支吊架底板固定在基础、钢梁或楼板上,顶部支撑水平管道或弯道底部。当现场实际支撑高度与设计提供安装高度有出入时,可转动荷重柱进行微调,这种类型安装空间比较充裕的。

6.G

这种弹簧吊架是双弹簧结构,中间用槽钢连接,并排连接安装,旋转花篮螺母,使固定在钢梁或楼板上的吊杆拉紧,将吊架调整到设计的安装高度,再用螺母将花篮螺母锁紧。这种类型安装类型需要的空间要充裕,吊装的载荷,是A型的双倍的,选型时应该注意。

使用注意事项

(1)制造厂按用户提供的安装载荷制造限位块,限位块分上、下两块定位块置于指示板上下处,从而将支吊架位移指示板固定在安装载荷所相应的位置,使弹簧支吊架暂处于刚性状态。

(2)应逐台调整安装在同一条管线上的全部支吊架,使各支吊架均处于设计所要求的安装载荷状态,此时指示板与上、下限位块都不要接触,可将上、下限位块取出

(3)管道经清洗、水压试验后,取下各支吊架的上、下限位块。方可装管道投入运行。

(4)管道开始运行时,首先检查定位块是否合部拆除,再检查指示板从安装载荷到工作载荷相应位置过程中有无卡阻现象。正常运行后,观察支吊架的工作荷载和位移量正确与否。停止运行(冷态)后,检查各支吊架复位情况,的位移是否与设计一致,指示板是否复位到安装载荷的位置,弹簧的吊架紧扣性等


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